Kermansavi kollektsiooni loomisloo lähtepunktid olid keskkonnahoidlik disain, kestlikkus ja läbimõeldud ringlussevõtt. See on ilus lugu, kuid ennekõike on see tõsi ja aitab ka tulevikus võitjana välja tulla mõnestki keerukast olukorrast.
Keraamikatööstuses tekib teisejärgulist materjali, mis pannakse kõrvale ja mida kunagi peeti jäätmeks. Tänu Tulikivi uuendajatele saab nüüd kuni 80 protsenti sellest teisejärgulisest materjalist keraamiliste kaminahjude tegemiseks ära kasutada. Keraamilist materjali kasutatakse nii kaminahju korpuse, elementide kui ka pinnakatte valmistamisel. Kermansavi kollektsioon on täiuslik ringmajanduse näidistoode: kasutatakse tööstusliku tootmise materjalijääke ja tipptasemel tehnoloogiat, et vastata 2022. aasta alguses jõustunud EL-i ökodisaini direktiivi kõikidele heitmenõuetele.
Kermansavi kollektsiooni algne idee oli kasutada Tulikivi enda tegevusest ülejäänud materjale. Ent kollektsiooni populaarsus üllatas kõiki, ja nõudluse kasvades tuli keraamikajääke hankida ka mujalt, mis tähendas suuremas ulatuses ringlussevõttu. Praegu saabub igal aastal vähemalt 2000 tonni keraamikat Heinävesi tehasesse Soomest ja mujalt Euroopast. Sellest valmistatakse tuhandeid keraamilisi kaminahjusid.
Enne, kui keraamikapurust hakatakse keraamilisi kaminahjusid tegema, läbib see Heinävesi tehases mitu erisugust etappi. Kasutame suuri üksiktarneid, et süsinikujälg oleks juba logistikaetapis võimalikult väike. Heinävesis laaditakse keraamikapuru pinnasetemperatuuriga silohoidlatesse. Silohoidlatest transporditakse keraamikapuru konveieritel betoonitehasesse, kus see segatakse tsemendi ja veega, et siis vormida segust mitmesuguse kujuga korpusi. Kuju saanud elemendid läbivad range kvaliteedikontrolli ja sisenevad seejärel kõvastumiskambrisse. Kui elemendid on kõvastunud, liiguvad need alustele paneku liinile, kus toimub järgmine kvaliteedikontroll, ja siis lattu. Laos seisavad ja n-ö järelvalmivad elemendid veel vähemalt kolm nädalat, enne kui need kliendile tarnitakse.
Keraamika on väga vastupidav kulumisele, kuumusele ja temperatuurikõikumistele. Nende omaduste tõttu kasutatakse keraamikat näiteks võidusõiduautode piduriketastes. Kaminahjudes on keraamika usaldusväärne materjal: tootmisprotsessi 1300-kraadine kuumus valmistab materjali ette otsest kuumust suurepäraselt taluma ja korpuse soojuspaisumine on väiksem kui teiste materjalide korral. Keraamiliste kaminahjude kasulikku tööiga ei ole praeguseni õnnestunud välja selgitada – esimesed sellised pärinevad 1990. aastatest, kuid nad on ikka veel kasutuses.
Lisaks nende pikaealisusele on keraamilised kaminahjud ka kauni disainiga, tänu millele on neid hea vaadata ja lausa imetleda. Kõik kaminahjud on tehases käsitsi viimistletud. Kõikidele keraamilistele kaminahjudele on antud kaunis ja rafineeritud välimus. Kõikides keraamilistes kaminahjudes saab ka toitu valmistada. Rakendame niimoodi elus seda keskkonnahoidlikku mõtteviisi, mis on olnud Kermansavi kollektsiooni lähtepunkt algusest peale. Kasutades keraamilise kaminahju kuumust nii kütmiseks kui ka toiduvalmistamiseks säästame elektrit loomulikul viisil.